項目名稱：ADC發(fā)泡劑廢水處理案例——氯化鈉和氯化銨分鹽
蒸發(fā)器類型：三效降膜蒸發(fā)器
設備規(guī)格：進料量10t/h
一、ADC發(fā)泡劑廢水處理項目概述：
ADC發(fā)泡劑是目前世界上使用量較大的橡膠和塑料發(fā)泡劑， ADC 發(fā)泡劑生產過程中會產生大量廢水，該廢水中含有氯化銨、氯化鈉及少量聯二脲，直接排放會造成環(huán)境的嚴重污染。
采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶技術，雖然可以將其中的溶解鹽類結晶析出，從而使得脫鹽后的冷凝水可以回用或進入后續(xù)處理工段，但結晶后得到的是混合鹽，不僅沒有利用價值而且會形成新的固廢，如果按固體危廢進行處置將產生巨大的處理費用。因此，如何將廢水中的氯化銨與氯化鈉進行有效分離從而進行綜合利用，得到滿足工業(yè)或農業(yè)使用要求的產品將具有重要意義。
康景輝利用水鹽相圖理論，采用分鹽技術，通過蒸發(fā)結晶分離氯化鈉、閃蒸冷卻結晶分離氯化銨，從而實現ADC 發(fā)泡劑廢水資源化利用，副產的氯化鈉可以滿足氯堿化工對電解氯化鈉原料的要求、氯化銨可以作為農產品銷售，產生良好的經濟效益，同時廢物的大限度減量化處理可減少對環(huán)境的污染，社會效益顯著。
二、ADC發(fā)泡劑廢水處理項目選型：
1、為了能夠將ADC發(fā)泡劑廢水原料液中的氯化鈉和氯化銨進行分鹽處理，需要對原料進行高溫氯化鈉蒸發(fā)結晶及低溫氯化銨閃蒸結晶。其中高溫蒸發(fā)段采用三效逆流蒸發(fā)工藝，在高溫段析出氯化鈉晶體，同時此時氯化銨溶解度較大，有利于閃蒸降溫結晶時氯化銨更多的析出，從而減少母液循環(huán)，降低能耗。
2、由于蒸發(fā)量大，三效蒸發(fā)器的二、三效低濃度濃縮階段由于沒有晶體析出，選用換熱系數更高且物料夾帶少的板式降膜蒸發(fā)器，有氯化鈉晶體析出的第一效，采用帶有環(huán)隙、淘洗腿與結晶室的強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器，帶有合理環(huán)隙可以取出清液進入后續(xù)氯化銨閃蒸結晶工段，減少氯化鈉晶體帶入；帶有淘洗腿有利于得到更大粒度的氯化鈉晶體，晶體純度也更高；帶有結晶室有利于氯化鈉晶體長大。
3、氯化銨結晶過程閃蒸結晶器采用與三效逆流蒸發(fā)器的第一效蒸發(fā)結晶器相同的結構，優(yōu)點同上。
4、冷凝器采用直接冷凝器。由于蒸發(fā)量較大，為了減少設備投資，采用直接冷凝器形式，并單獨設置涼水塔循環(huán)水系統(tǒng)。
5、離心機采用雙級活塞推料離心機，可連續(xù)進出料操作并在線對晶體進行洗滌。
三、ADC發(fā)泡劑廢水處理工藝流程介紹
ADC發(fā)泡劑廢水原料液流經冷凝水預熱器與冷凝水換熱后送入三效逆流蒸發(fā)結晶器（氯化鈉蒸發(fā)結晶器）進行高溫蒸發(fā)并可在第一效OSLO蒸發(fā)結晶器內析出氯化鈉晶體。
蒸發(fā)結晶器內晶漿經稠厚器增稠緩沖后送離心機進行過濾，可得氯化鈉固體。
離心分離并洗滌后母液重新送回第三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，一效蒸發(fā)結晶器內的上清液通過環(huán)隙溢流送入后續(xù)OSLO閃蒸結晶器，在真空低溫情況下過閃蒸通部分水分帶走熱量使得溶液溫度降低，同時析出氯化銨晶體，已經閃蒸結晶后的晶漿進入稠厚器增稠、緩沖后送離心機進行過濾、洗滌，可得氯化銨固體。
過濾后母液返回閃蒸結晶器進行反沖，閃蒸結晶器內的上清液通過結晶室的環(huán)隙溢流后返回前序三效蒸發(fā)結晶裝置的第三效。
由于溶液內含有一定量的聯二脲，因此，為了保證氯化鈉與氯化銨的產品質量，需要外排少量母液進行單獨處理。
案例實拍
